s一·功能描述：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条皮带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条皮带露于机体外构成下料区。并使皮带传送链形成一个完整的循环链。皮带距地面高0.75m，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用电（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—90℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热。
3、 皮带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式皮带自动传动，其长度约为25m；线体轨道为“O”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑网格、被动齿轮，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。
二·优点
1. 被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定。
2. 烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间 1/6-1/4，大幅度缩短生产周期。
3. 达到同样的产能，总功率小，最保守省电率达30%以上。
4. 单位面积能源传输量大，故体积小，省建造费用。
5. 可与生产线连线使用，有效控制 WIP，减少搬运，减少不良，节省人力。
6. 温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定。
7. 强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保。
8. 机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费。
9. 产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染。
10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。
